貼片紅膠點膠產品說明及分類:如上圖示

一、貼片紅膠點膠產品特征:

      我公司生產的點膠，具有多種粘度和管型包裝；最常規的三洋、富士、松下包裝；及EFD 新款和老款灌裝方式都有，還可以根據客戶需求定制不同的粘度及包裝方式；我公司生產的點膠，其所使用的點膠針筒，活塞推力大小等等都能很好的契合客戶需求，避免客戶在使用點膠過程中出現的拉絲、漏點，堵孔等問題；適用點膠針頭施膠，也能適用高速噴射閥施膠，并具有以下優勢：

1.盡管超高速涂敷,微少量涂敷仍可保持沒有拉絲， 塌陷的穩定形狀；

2.對于各種表面粘著零件，可獲得安定的接著強度；

3.儲存安定性優良；

4.具有高度耐熱性和優良的電氣特性；

二、貼片紅膠點膠固化條件：

1. 建議固化條件是PCB板表面溫度達到150℃后150秒以上，或者是達到120℃后180秒以上。

2. 固化溫度越高，且固化時間越長，可獲得更高的粘接強度。    

3. 實際使用的基板，由于貼裝的元件大小不同，或周圍的元件、尤其是 大型元件的貼裝狀況不同，粘合劑實際受熱溫度會低于基板的表面 溫度，因而可能需要更長的硬化時間。

三、貼片紅膠點膠使用方法：

1.為使接著劑的特性發揮最大效果，請務必放置于冰箱（2-8℃）保存。

2.使用前請務必提前4小時從冰箱取出，待紅膠恢復至室溫后使用。

3.對紅膠的洗滌可使用甲苯，醋酸乙酯。

四、影響點膠質量的各項技術工藝參數

1、點膠量的大小：根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。
2、點膠壓力：點膠設備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。
3、針頭大小:在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4、膠水的粘度:點膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。
6、膠水使用溫度：一般SMT紅膠應保存在2～5℃的冰箱中，使用時提前4小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發生50％的變化，因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，溫度過高膠點易變干，影響粘結力。

五、紅膠的保存條件：2-8℃冰箱保存，保存期限：6個月